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銅抛光劑厂家告诉你酸性光亮铜镀层不亮因素
編輯:東莞市立優表面處理科技有限公司   發布時間:2019-03-14

  今天,東莞市立優表面處理科技有限公司銅抛光劑廠家帶您了解酸性光亮銅鍍層不亮因素:

  電解質不純

  在新配鍍液時所用的普通硫酸銅、硫酸是不純的,如工業硫酸的質量分數≥92.5%,含有很多的鐵和有機雜質,若不進行處理,電鍍時會使鍍層不亮。即便是用試劑級硫酸,如果不處理也會出現這種情況,因爲硫酸銅或多或少也有雜質。可在尚未添加硫酸之前,在已溶解的硫酸銅溶液中(pH值爲4)加入質量分數爲30%的H2O21~2mL/L和活性炭0.5~1.0g/L聯合處理。利用三價鐵的氫氧化物容易沈澱的性質除去鐵雜質;加入活性炭吸附,可以同時消除有機雜質的影響。這樣開始電鍍,就能鍍得光亮銅層。鍍液經長期使用所産生的金屬雜質和有機雜質將越積越多,顯然,該鍍液是不純的。如果不按工藝要求做定期處理,當鐵雜質的質量濃度達到10g/L以上時,電流效率和鍍層亮度明顯下降。

  光亮劑消耗

  酸性光亮鍍銅液中光亮劑的消耗情況與很多因素有關,如工件種類、形狀、表面狀態以及鍍液中無機、有機雜質和硫酸銅的質量濃度等。特別是Cl-不足,即便是光亮劑在正常範圍內也難以獲得整平性好的光亮鍍層;當Cl-的質量濃度過高時,將加快光亮劑的消耗。長期使用的鍍液,一部分光亮劑隨著工件的帶出和鍍層的夾雜作用而消耗掉;一部分將分解成有機雜質;還有一部分留在鍍液中而使光亮劑本身的組分發生變化。

  銅陽極鈍化

  陽極銅粉及一價銅的存在,通常是由于所用的陽極電流密度太大或銅陽極含磷量不適合,而使陽極鈍化,造成鍍層不亮。酸性光亮鍍銅陽極中磷的質量分數應在0.02%~0.07%的範圍內,電解時有利于陽極表面被一層柔和的黑色膜覆蓋,以減少陽極泥渣的生成,避免鍍液與陽極金屬表面直接接觸。

  以上就是酸性光亮銅鍍層不亮因素

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